С появлением машин человечество столкнулось с новой задачей - контроль вибрации.
Конечно можно отказаться от контроля вибрации и ремонтировать оборудование по факту выхода из строя. Как следствие повышение цены из-за непредвиденных, длительных, простоев, увеличение расходов  при работах, требующих сверхурочных затрат времени и дорогих экспресс закупок комплектующих для ремонта...

   Если Вы предпочитаете планировать рабочее время, доходы и затраты, а не работать от аврала до аврала, тогда мы предлагаем Вам решения для специализированного технического обслуживания:

• Постоянный контроль распознает повреждения компонентов уже в начальной стадии возникновения.

• Работы по тех.обслуживанию выполняются только по потребности и могут быть своевременно запланированы.

• В противоположность профилактическому тех.обслуживанию экономия на издержках здесь может достигать в дальнейшем около 18%.

• Издержки за простой производства и оборудования благодаря этому снижаются.

• Затраты на персонал и запасные части снижаются.

 Примеры применения

 Виртуальная презентация DE, файл для скачивания, exe формат.

Частотный анализ - ключевая технология для успешного специализированного тех.обслуживания.

В технологическом оборудовании и технологиях каждый вращающийся механизм имеет свои собственные частотные характеристики. Изменения в режиме работы, например, обусловленные недопустимым дисбалансом или повреждением подшипников, всегда оставляют после себя свои динамические характеристики.

  Ключ к специализированному тех.обслуживанию - целенаправленное заблаговременное распознавание повреждений посредством частотного анализа во избежании возможных невосстанавливаемых отказов.

  Контроль за критическими узлами установок, например, насосами, компрессорами, воздуходувками, коробками передач и электромоторами может осуществляться при помощи частотного анализа.

Рабочее состояние

Инновационная аппаратная часть
Компактная система диагностики efector octavis использует методику анализа частотных колебаний сигналов вибраций. В качестве датчика служит микромеханический датчик ускорения. Данные могут быть получены, и обработаны децентрализовано без специальных сведений об этом технологическом процессе.

Предупреждение о моменте
возникновения повреждений

Непрерывный контроль
efector octavis подходит для раннего распознавания повреждения подшипников или дисбаланса. Непрерывный контроль предлагает надежное и финансово эффективное решение в сравнении с периодическими методиками.
Преобразователь вибрации типа VB1001 контролирует до двух различных объектов. Преобразователь вибрации типа VE1001 имеет возможность контроля до 5 различных объектов или 20 различных частот. Один объект определяется как один подшипник или одна ось.
Ценовой фактор с появлением efector octavis в области частотного анализа не является теперь ключевым.

Критический сигнал

Интегрированный частотный анализ
Механический (корпусный) шум передается на корпус прибора, рассчитывается и оценивается спектр частот, к примеру, состояние подшипников, дисбаланс и прочее. Индикация имеется непосредственно на корпусе прибора и передается на цифровой выход прибора.
Дискретный сигнал может передаваться через неэкранированную проводку. Также возможно подключение к промышленной системе передачи данных.

  Простое параметрирование на PC
Параметрирование efector octavis происходит через RS 232-интерфейс непосредственно на ПК.

  Надежный монтаж
efector octavis монтируется в радиальном направлении относительно оси вращения. Ход сигнала может проверяться с помощью импульсного теста.

  Ввод в эксплуатацию нажатием клавиши
После монтажа нажать клавишу "Teach" – efector octavis обучится рекомендуемым условиям эксплуатации.

  Память тенденции изменения

Все приборы, входящие в группу octavis, оснащены памятью тенденции изменения, которая позволяет выполнять детальный анализ и оптимизировать применение без записи данных во внешнюю память. Интервалы сохранения задаются по выбору, соответственно, длина сохранения энергонезависимой памяти отвечает заданным параметрам.

Вернуться в начало страницы.

Примеры применения

Контроль работы шпинделя в станке

 Задача: обеспечить высокую работоспособность и качество взаимосвязанного производственного процесса и сократить расходы на запасные детали.

 Датчики вибрации: датчики типа VSA считывают данные о вибрации, благодаря анализу которых осуществляется встроенный контроль состояния шпинделя. Затем датчики сравнивают характеристики постоянного мониторинга и рабочего состояния оборудования. Для выяснения причины неисправности во внутреннюю память вносится событие "авария". Информацию о скорости вращения шпинделя можно также использовать для контроля дисбаланса.
 Преимущества: возможность избежания повреждения оборудования, вызванного нагрузкой, при помощи дисплея, переключаемых выходов, анализа причины возникновения и контроля состояния подшипников.
 Возможно применение других датчиков от ifm: датчики давления, потока, температуры и уровня для контроля за охлаждающими жидкостями.

Контроль работы машин асептического наполнения.

 Задача: Гарантировать надежную работу производства

 Датчики вибрации: благодаря датчикам типа VSA и системе электронной диагностики VSE осуществляется постоянный контроль за критическими компонентами (насосами, двигателями, смесителями). Передача различных диагностических характеристик в главную систему планирования технического обслуживания выполняется с помощью Ethernet интерфейса.

 Преимущества: гарантируется надежное функционирование всего производства, предоставление протоколов о неисправностях и причинах их возникновения, оценка данных и тенденций их изменения для диагностики "слабых мест" и оптимизации производства.

Возможно применение и других датчиковот ifm: датчики давления, расходомеры сжатого воздуха, датчики температуры или датчики позиционирования.

Контроль рабочего состояния турбин.

 Задача: планирование технического обслуживания и ремонтных работ

 Датчики вибрации: до 8 датчиков типа VSA могут осуществлять контроль за состоянием несущего винта, моторов и генераторов. Онлайн диагностика автоматически учитывает текущую скорость вращения и режим работы. Оба эти фактора вводятся в электронную систему диагностики VSE и учитываются при расчёте вибраций. Для контроля за уровнем вибрации могут использоваться два датчика вибрации типа VSA и одна электронная система диагностики типа VSE. Если оборудование нуждается в очень высокой степени защиты, то рекомендуем установить 4 датчика вибрации типа VSA и одну электронную систему диагностики типа VSE.

 Преимущества: защита оборудования, распознавание повреждения на ранней стадии возникновения.
 Возможно применение других датчиков от ifm: индуктивные датчики и мониторы контроля, предназначенные для контроля скорости.

Непрерывный контроль работы очистных сооружений.

 Задача: обнаружение повреждения критических компонентов на ранней стадии возникновения в разных местах насосных станций с автоматическим управлением.

 Датчики вибрации: основные насосы, вентиляторы, воздухозаборники, центрифуги и другие критические компоненты должны находиться под постоянным контролем и быть защищены от повреждений, дисбаланса и сильных вибраций. Комплект для встраиваемых модулей типа VSE с датчиком типа VSA наряду с компактной версией VE был разработан специально для таких целей. Все собранные данные измерений передаются в центральную станцию контроля при помощи Ethernet или системы шин.

 Преимущества: постоянный мониторинг критических компонентов. Защита окружающей среды.

 Возможно применение других датчиков от ifm: датчики потока и давления.

 И многие другие сферы применения, мониторинг компрессоров, вентиляторов, насосов во взрывоопасных зонах.

Вернуться в начало страницы.